如何減少影響超聲波流量計(jì)測(cè)量精度？這個(gè)也是很多客戶的疑問(wèn)，下面給大家淺析減少影響超聲波流量計(jì)測(cè)量精度的因素的措施。

　　1.減少噪音的措施
 

　　為了減少噪聲對(duì)超聲波流量計(jì)測(cè)量精度的影響，首先，在設(shè)計(jì)計(jì)量管道系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)綜合評(píng)估管道中硅阻流器產(chǎn)生的噪聲。對(duì)于部分管路系統(tǒng)比較特殊的，可以咨詢流量計(jì)制造商；其次，將壓力調(diào)節(jié)閥和其他調(diào)節(jié)閥與超聲波流量正時(shí)串聯(lián)安裝。請(qǐng)咨詢制造商以評(píng)估由調(diào)節(jié)閥形成的噪聲，并掌握流量計(jì)的噪聲靈敏度。通常，如果將超聲波流量計(jì)安裝在調(diào)節(jié)器的下游，則為了減小其對(duì)流量計(jì)精度的影響，通常對(duì)上游直管段的要求更長(zhǎng)，成本也更高。另外，如果調(diào)節(jié)閥噪聲較大，則流量計(jì)會(huì)受到正常工作的影響，因此，在調(diào)節(jié)閥的下游不應(yīng)安裝超聲波流量計(jì)。然后，在高流量，大壓差的情況下，一些流量調(diào)壓閥和控制閥會(huì)形成與超聲頻率范圍相一致的噪聲，而一些靜音調(diào)壓閥也將達(dá)到與超聲頻率范圍相一致的工作頻率。 在這些因素的影響下，流量計(jì)無(wú)法正常運(yùn)行。這種噪聲的傳播方向可以是上游或下游，因此即使流量計(jì)安裝在調(diào)節(jié)閥的上游，也必須充分考慮噪聲對(duì)流量計(jì)的計(jì)量性能的影響。在這種情況下，為了達(dá)到降低噪音的目的，通常選擇的方法是處理噪音的傳輸通道，例如在調(diào)節(jié)閥和流量計(jì)之間安裝彎頭，三通或消聲器以減少雜質(zhì)。
 

　　2.減少雜志的措施
 

　　通過(guò)進(jìn)一步監(jiān)測(cè)鍋爐循環(huán)水，可以合理確定直管段和流量計(jì)的清潔時(shí)間。清洗超聲波流量計(jì)的內(nèi)壁后，如果有明顯的腐蝕，應(yīng)重新校準(zhǔn)。避免在清洗內(nèi)部腐蝕后進(jìn)一步擴(kuò)大流量計(jì)的內(nèi)徑。另外，由于流量與內(nèi)徑的平方成正比，因此流量計(jì)測(cè)得的流量通常小于實(shí)際流量，這將導(dǎo)致流量計(jì)的負(fù)誤差測(cè)量結(jié)果。作為響應(yīng)，必須重新校準(zhǔn)。目前，超聲流量計(jì)生產(chǎn)工廠配備了專門監(jiān)控超聲流量計(jì)性能的實(shí)際測(cè)量軟件，該軟件使用到實(shí)際使用過(guò)程中，可以充分了解超聲流量計(jì)的工作狀況，并根據(jù)參數(shù)進(jìn)行相關(guān)設(shè)置。流量計(jì)的工作狀態(tài)，也許會(huì)有問(wèn)題。如果超聲波流量計(jì)的內(nèi)壁上積聚了嚴(yán)重的污垢，則制造商預(yù)先確定的合理范圍的參數(shù)(例如接收器速率和聲音通道的增大)將不符合其實(shí)際范圍。此時(shí)，應(yīng)根據(jù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)情況進(jìn)行綜合分析，以判斷原因。另外，當(dāng)氣質(zhì)條件偏離時(shí)，在管道系統(tǒng)中許多超聲波流量計(jì)彼此并聯(lián)連接。為了提高整體測(cè)量精度，應(yīng)盡量選擇少量大口徑超聲波流量計(jì)進(jìn)行測(cè)量。確保壓力和溫度測(cè)量的準(zhǔn)確性。
 

　　3.確保壓力和溫度測(cè)量的準(zhǔn)確性
 

　　在超聲波流量計(jì)的實(shí)際應(yīng)用中，有必要現(xiàn)場(chǎng)檢查壓力和溫度測(cè)量值。當(dāng)流量計(jì)算機(jī)中的壓力和溫度變送器的誤差與精度等級(jí)的要求一致時(shí)，可以使用壓力和溫度變送器的手動(dòng)操作器進(jìn)行檢查。一旦存在與標(biāo)準(zhǔn)要求不符的情況，必須及時(shí)提交檢查，校準(zhǔn)或更換。同時(shí)，遮陽(yáng)篷可以放置在壓力變送器上，因此其零位不受溫度變化的影響。應(yīng)定期向溫度變送器中添加導(dǎo)熱油，以檢查和清潔其保護(hù)罩中的雜質(zhì)，以免延遲溫度的傳遞。此外，應(yīng)合理選擇測(cè)量范圍，以防止儀器的實(shí)際工作范圍小于測(cè)量范圍的10%，從而使測(cè)量誤差超過(guò)儀器擴(kuò)展誤差極限。
 

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